新工藝高分子聚合物乳化機

高速乳化機采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應各種位置;普通及防爆配置，安全可靠

高分子聚合物性能:高彈形變和黏彈性是聚合物te有的力學性能。這些特性均與大分子的多層次結(jié)構(gòu)的大分子鏈的特殊運動方式以及聚合物的加工有密切的關(guān)系。聚合物的強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性、耐溶劑性以及電絕緣性、透光性、氣密性等都是使用性能的重要指標。

高分子合物是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結(jié)合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。由千百個原子彼此以共價鍵結(jié)合形成相對分子質(zhì)量特別大、具有重復結(jié)構(gòu)單元的化合物。是由一類相對分子質(zhì)量很高的分子聚集而成的化合物，也稱為高分子、大分子等。大多數(shù)高分子的相對分子質(zhì)量在一萬到百萬之間，其分子鏈是由許多簡單的結(jié)構(gòu)單元通過共價鍵重復連接而成。一般把相對分子質(zhì)量高于10000的分子稱為高分子。高分子通常由10^3~10^5個原子以共價鍵連接而成。由于高分子多是由小分子通過聚合反應而制得的，因此也常被稱為聚合物或高聚物，用于聚合的小分子則被稱為“單體"。

常見的高分子化合物有:纖維素、蛋白質(zhì)、橡膠、淀粉等天然高分子化合物，以及以高聚物為基礎(chǔ)的合成材料，如各種塑料，合成橡膠，合成纖維、涂料等。

乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準適合食品及化妝品生產(chǎn)。

乳化機的工作過程:

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應用。

在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)4.物料不斷高速地從徑向射出，產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化機的選型要點:

1.首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2.另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3.根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4.再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點:

1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

2.乳化頭的剪切速率，(越大效果越好)

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機，流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。)

新工藝高分子聚合物乳化機,GRS2000系列高速乳化機設備選型表: