高粘度水性聚氨酯乳化機(jī)

乳化是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化的主要目的在于不連續(xù)相分散到較微小的液滴中。轉(zhuǎn)子-定子裝置特別適合于乳化任務(wù)。混合頭內(nèi)高剪切力與高膨脹力的聯(lián)合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉(zhuǎn)子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子快速輸送到重新形成的表面上。

水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能，但是仍然有許多不足之處。如耐水性差、耐溶劑性不良、硬度低、表面光澤差等缺點(diǎn)

水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為毒。自乳化型水性聚氮酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法、預(yù)聚體法、熔融分散法、酮亞胺

         自乳化法是先制得含端基的高粘度預(yù)聚體，加低沸點(diǎn)、與水互溶、易于回收的溶劑，以降低粘度，增加分散性，同時(shí)充當(dāng)油性基和水性基的媒介。反應(yīng)過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量，然后用親水單體進(jìn)行擴(kuò)鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強(qiáng)力剪切作用使之分散于水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑，即可制得PU 水分散體系。反應(yīng)的整個(gè)過程中，關(guān)鍵的是加入相對溶劑以達(dá)到降低體系粘度的目的。由于PU的合成反應(yīng)表現(xiàn)為情性，與水可混溶且沸點(diǎn)低，因此在此法中多用溶劑。

預(yù)聚體混合法是將水性單體引入到預(yù)聚物鏈中，制成親水性的聚合物鏈。含端基的預(yù)聚物當(dāng)相對分子質(zhì)量不太高、粘度較小時(shí)，可不加或加少量的溶劑，直接用親水性單體將其部分?jǐn)U鏈，高速攪拌下分散于水中。然后再用反應(yīng)活性高的二胺或三胺在水中進(jìn)行擴(kuò)鏈，生成高相對分子質(zhì)量的水性聚氨酯。預(yù)聚體粘度的控制十分重要，否則分散將很困難。此方法適合于低粘度預(yù)聚體。

熔融分散縮聚法是一種制備水性聚氨酯的無溶劑分散法。與預(yù)聚體混合法不同，熔融分散縮聚法先合成的是帶有離子基團(tuán)和端基的預(yù)聚物，經(jīng)中和、季胺化或羥甲基化處理后，在熔融狀態(tài)下分散于水中制成PU乳液。

酮亞胺與預(yù)聚體混合法類似，不同之處在于此法中封閉二胺和封閉聯(lián)胺被用作潛在的擴(kuò)鏈劑加到親水性官能封端預(yù)聚物中，二胺和聯(lián)胺與酮類反應(yīng)分別得到酮亞胺和酮連氮。二者不會發(fā)生作用，當(dāng)水分散時(shí)，由于酮亞胺的水解速度比與水的反應(yīng)速度快，釋放出二元胺與預(yù)聚物反應(yīng)，生成擴(kuò)鏈的聚氨酯一脲。

    SID乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、采用德國先進(jìn)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，靈活高效;

2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效;

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求;

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以;

5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行;

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高粘度水性聚氨酯乳化機(jī)GRS2000型號參數(shù)表：